Temperleme sıcaklığının seçimi, temperleme işleminin formüle edilmesinin anahtarıdır. Temperleme sıcaklığının tekerlek dövmelerinin mekanik özellikleri üzerindeki genel etkisi, temperleme sıcaklığı arttıkça, mukavemeti ve iç gerilimi azalması ve plastisite ve tokluğunun artmasıdır. Çelik tipi ve tekerlek dövme boyutlarındaki farklılıklar nedeniyle, performans değişiklikleri aşağıda gösterildiği gibi farklıdır: çeşitli performans göstergelerinin spesifik değerleri farklıdır; performans artış veya düşüş dereceleri farklıdır; aynı.
Büyük tekerlek dövmelerinin ısıl işleminde, genellikle iki temperleme gereklidir. İkinci temperleme genellikle ilk temperlemeden sonra tasarım gereksinimlerini karşılamak için mekanik özellikleri doğru şekilde ayarlamaktır. Açıkçası, bu sırada ikinci temperleme sıcaklığı, ilk temperlemeden sonra mekanik özelliklerin ölçüm sonuçlarına ve tasarım gereksinimlerine ve üretim deneyimine atıfta bulunarak belirlenmelidir.
Bu sırada, ikinci tavlama sıcaklığı genellikle birinci tavlama sıcaklığından daha yüksektir. Ek olarak, bazı yüksek alaşımlı çeliklerin ikinci tavlanması için, artık östenit ayrışma ürünlerinin tavlanması sorunu göz önünde bulundurulur. Artık östenit ilk tavlamadan sonra daha kararsız hale gelir ve daha sonra soğutma sırasında martensit veya diğer dönüşüm ürünlerine ayrışır. Bu tür bozulmamış artık östenit dönüşüm ürünlerinin varlığı, tekerlek dövmesinin verim oranını ve darbe tokluğunu azaltacaktır.
Şu anda, ikinci temperlemenin amacı, tekerlek dövme işleminin verim oranını ve darbe tokluğunu artırmak için bu dönüşüm ürünlerini temperlemektir. Tekerlek dövme işlemlerinde, tutulan östenit genellikle segregasyon ve diğer nedenlerden dolayı küçük parçalardan daha fazladır. Tabii ki, bu durumda, ikinci temperleme sıcaklığı birinci temperleme sıcaklığından daha düşük olmalıdır.