Şu anda üretimde kullanılan birçok hassas dövme işlemi vardır. Farklı şekillendirme sıcaklıklarına göre, sıcak hassas dövme, soğuk hassas dövme, sıcak hassas dövme ve kompozit hassas dövme olarak ayrılabilir. Bugün bunları ayrıntılı olarak tanıtalım:
Birincisi sıcak hassasiyetli dövme işlemi: Sıcak hassasiyetli dövme, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde dövülmüş hassas dövme işlemidir. Deformasyon sıcaklığı yüksek olduğundan, malzeme dövme sırasında düşük deformasyon direncine ve iyi plastisiteye sahiptir, bu nedenle karmaşık geometrik şekillere sahip parçalar oluşturmak kolaydır. Kapalı kalıp dövme, sıcak hassas dövme için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Kalıp tasarımı, yanlış körleme, yetersiz imalat hassasiyeti vb.Nedeniyle, kapalı kalıp dövme, dövme sonunda büyük bir deformasyon direncine sahiptir, bu da kalıp ve ekipman üzerinde zararlı etkileri olacaktır. Sorun, şönt ve basınç düşürme prensibi kullanılarak çözülebilir, yani, kapalı kavitenin son doldurulmuş kısmında uygun bir şekildeki bir şant ve indirgeme boşluğu deliği ayarlanır. Boşluk tamamen dolduğunda, işlenmemiş malzemenin fazla metali, boşluğu çözen manevra boşluğu deliğinden dışarı akar. kalıp ömrü.
Daha sonra sıcak hassas dövme işlemi: sıcak dövme, metali yeniden kristalleşme sıcaklığının altında uygun bir sıcaklığa ısıtan hassas bir dövme teknolojisidir. Aynı zamanda sıcak dövme ve soğuk dövme avantajlarına sahiptir, kusurlarını önler, ekipman ve kalıpların yükünü etkili bir şekilde azaltır, metalin plastisitesini ve akışkanlığını arttırır ve dövme ve tavlama olmadan. Bununla birlikte, sıcak hassas dövme işleminin dövme sıcaklığı düşüktür, dövmenin dövme sıcaklığı aralığı dardır ve dövme aralığı nispeten katıdır. Yüksek hassasiyetli özel ekipman gerektirir ve aynı zamanda kalıp yapısı ve kalıp malzemeleri için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
Son olarak, soğuk hassas dövme işlemi: soğuk hassas dövme işlemi, oda sıcaklığında dövülmüş hassas bir dövme şekillendirme teknolojisidir. Oda sıcaklığı oluşması nedeniyle, termal genleşme ve büzülmenin neden olduğu boyutsal hatalardan kaçınmak, soğuk hassas dövme iş parçasının şeklinin ve boyutunun kontrol edilmesi daha kolaydır ve dövmenin yüzeyi oksidasyon ve yanma vb. Üretmez ve yüzey kalitesi yüksektir. Hem dövme hem de sıcak hassas dövme işleminin dövme hassasiyeti, soğuk hassas dövme işleminden daha düşüktür. Ayrıca, soğuk hassas dövme ile üretilen iş sertleştirme etkisi, soğuk dövme parçaların mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. Bununla birlikte, soğuk dövme sırasında, deformasyon direnci büyüktür, iş parçasının plastisitesi zayıftır, dolgu etkisi zayıftır ve ekipman ve kalıplar için gereksinimler yüksektir, bu nedenle karmaşık şekillere sahip parçalar oluşturmak zordur.
Bu üçü, dövme tesisinde vinçli çark dövme parçaları tarafından yaygın olarak kullanılan dövme işlemleridir. Farklı dövme yöntemlerine göre farklı dövme yöntemleri seçin.